如何解决口罩生产中遇到的问题？

作为湖北地区最大的口罩控制系统提供商，湖北铭科达自动化设备有限公司在口罩生产行业积累了上百家客户，帮助解决了众多口罩生产厂家在生产过程中遇到的问题。为了帮助更多客户提高生产效率，少走一些生产过程中的弯路，我司对目前口罩生产中的常见问题进行了总结：

第一，复工率不足，人员人手招聘困难；

第二，口罩设备的生产不稳定；

第三，生产资质、原材料的选型、原材料的应用等周边问题存在困难。

大多数口罩生产厂家都极为重视口罩生产设备的稳定性，影响口罩生产效率的因素一般有两种，一是设备本身的问题，二是原材料的问题。

布料：

布料方面，熔喷布和无纺布的宽度、厚度，都会直接影响到机器设备的正常使用。在实际生产过程中，如果布料宽了，那么在整形过程中，可能会超过机器的整形范围，在包鼻梁条的过程中就会碰到很多的问题。极端情况下，因此导致的不良率甚至超过50%，大量的时间、精力和物料就在调试的过程中损耗了。

如果没有做好料带整形，可能会导致口罩折边不顺畅，鼻夹线折边堆积褶皱,本体成型出的压合焊接不够好，或者没有完成封边的焊接动作，这是在口罩生产中普遍出现的一个现象。在所有导致不良的因素里面，因为整形出现问题造成的不良率占40%-60%。

鼻梁条：

鼻梁条的宽度、厚度、柔韧度、是否包含铁丝、是一根铁丝还是两根铁丝，对不同的设备会有不同影响，如铁丝肯定会对刀的磨损有很大的影响。

鼻梁条是造成不良率的第二大因素。鼻梁条有问题可能是两个方面原因：一是整形整得不好，包得不顺畅；二是鼻梁条分切会破刀口，它会造成很多问题，比如切不断，或者切的角度不好，导致鼻梁条堆积或者错位。

耳带：

耳带拉条的弹性、粗细、圆带扁带，都对实际生产过程中的不良率有很大的干扰。

耳带焊接的动作结构并不难，但是在实际生产中，却很容易出现拉不到线、剪不断线、焊接不牢、偏焊、焊透、拉力测试不合格等各种小问题，从而生产大量的不良产品。

机器设备本身的设计是影响耳带焊接稳定性和良率的最大因素。目前市场上常见的有三种打带机的结构，即直线拉带式、往复拉带式和旋转拉带式，都有各自相应的特点。口罩生产厂家需要根据所购设备及其实际运行中的特点来调配人力物力。

目前，大多数口罩厂家生产任务非常繁重，为了满足生产口罩的需要，很多口罩生产商迫不及待的从口罩机厂家把口罩机拉回工厂投产，导致市面上很多口罩生产线效率低下、产品合格率低、设备故障率高，甚至经常瘫痪。

针对此特殊情况，湖北铭科达自动化设备有限公司特推出口罩机系统升级改造业务，基于我公司多年积累的口罩机行业经验，以及强大的技术实力，我司能在极短时间内完成平面口罩机、医用平面口罩机、N95K口罩机、KN95口罩机的系统改造升级。

在口罩机系统升级方面，湖北铭科达自动化设备有限公司有如下突出优势：

1、行业经验丰富。我司自2014年开始进入口罩生产配套行业，深入了解口罩生产工艺、动作流程、设备要求等，有非常丰富的控制系统软件开发、系统升级、硬件维护、设备改造经验，能在最短时间内了解客户需求，提高设备产能。

2、技术实力雄厚。我司于2018年通过了“国家高新技术企业”认定，并被武汉市科技局认定为“”科技小巨人”企业，另外，我司拥有二十余名经验丰富的自动化工程师，百分九十五以上为相关专业本科及以上学历。

3、完善的售后服务体系。系统升级保修期内的软件故障，公司在接到客户售后要求24小时以内予以响应，在72个小时以内提出解决方案。